哪些塑料最适合电镀？
　　广泛应用于电镀的塑料是ABS。ABS是丙烯腈（A）,丁二烯（B）和苯乙烯（S）的三元共聚物，是由丙烯腈与苯乙烯形成的树脂相和苯乙烯与丁二烯形成的弹性体相（也称橡胶体相）组成的混合物。在粗化过程中，
橡胶粒子被溶去形成小坑，这是金属镀层抛锚的地方，是镀层结合力的基础。橡胶粒子太少，粗化后小坑太少，结合力不好。橡胶粒子太多，粗化后小坑连成大坑，结合力也不好。因此，电镀用的ABS中，丁二烯（B）的含量要控制在18%——23%。而且，ABS要接枝共聚的镀层结合力才会好。符合这样要求的ABS，称电镀级ABS，最适合电镀。后来，在ABS中加入PC（聚碳酸酯），以改善性能。加入PC后粗化要难一些，PC加到40%- 45%(质量分数)，还可以用ABS的粗化溶液粗化，不需要用有机溶剂预粗化，只要在68度粗化15分钟即可。PC再多，要用有机溶剂预粗化。
塑料件是否适合电镀还和塑料件的设计有关。电镀用塑料件的设计要注意以下几点：
1、有可能时用弧面代替大的平面
2、避免深的不通孔。槽和孔不要太近，边要倒圆。
3、不要太薄，厚度不要突变。
4、尽可能不用金属镶件。
5、考虑装挂点

塑料镀的结合力由哪些因素决定？
主要讨论ABS和ABS+PC的镀层结合力
　　首先，一定要选取电镀级的塑料。否则，即使一切都做得正确，镀层结合力也不好。第二，要正确设计电镀用塑料件。第三，要有正确的注塑工艺。
电镀人员首先要检查塑料件是否有应力集中，如果有要加以消除。在采取了消除应力措施之后，还有明显的应力集中，就不要电镀。第二要做好脱脂。但是塑料表面是不能通过脱脂达到亲水的，因此严格遵照工艺要求就更显重要。抛光后的零件不应存放，尽快脱脂为好，要用超声波强化脱脂效果。第三，粗化是影响结合力的关键因素。粗化不足和粗化过度结合力都不好。专业公司提供的粗化液应该是首选，现在的粗化液是以 硫酸和铬酸为基础的，使用过程中要注意三价铬的累积，三价铬不超过20g/l效果最好。粗化的时间和温度是相关的，温度过低达不到粗化效果，延长时间也不行。粗化温度多控制在60-70℃，68℃被广泛采用。粗化时间根据零部件的成分和大小来决定，一般在5-15 min之间，PC含量越高，粗化时间要更长。如果没有把握，通过实验来决定。活化液活性差、活化后清洗过度也可能引起结合力问题。
　　还要注意的是，要把镀层间起皮和镀层与塑料结合力差区分开来，两者原因不同，解决办法也不同。
塑料应力怎样测试和消除
　　检查塑料件的应力的方法主要是溶剂浸泡法。用冰醋酸浸30S，晾干，发白处即是应力集中处。应力大时塑料会开裂，裂纹越多表示应力越大。也可以浸2分钟，裂纹更深更明显

去除应力的的方法：
　　热处理法：将已成型的塑料制品放在烘箱中加热，温度控制在塑料变型的温度以下，一般为60——75度，时间为2小时
　　溶剂法：将已成型的塑料制品放在25%的丙酮水溶液（体积比）中，时间30分钟，温度为室温。